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电站燃烧精确管理系统

       国家发展改革委、国家能源局《关于印发<可再生能源调峰机组优先发电试行办法>的通知》(发改运行〔2016〕1558号)要求“逐步改变热电机组年度发电计划安排原则,坚持以热定电,鼓励热电机组在采暖期参与调峰”要求“积极开展火电深度参与调峰试验,研究探索通过提升火电灵活性调度,开展热电分离运行技术研究,提高热电联产机组调峰能力”。这都是对燃煤发电机组的新要求

       积极推动燃煤机组灵活性转型,有利于提高电力系统运行可靠性、有利于缓解采暖季热电矛盾、有利于促进新能源多发满发;火电(热电)深度参与调峰符合能源绿色转型发展要求、符合电力体制改革方向、符合新能源发展实际。

       而现阶段燃煤锅炉存在的普遍问题:

(1)机组深度调峰能力差——纯凝机组调峰能力一般为额定容量的50%左右,典型的抽凝机组在供热期的调峰能力仅为额定容量的20%;

(2)爬坡速度慢(机组负荷升降速率)——由于炉内燃烧稳定性差,为了保证炉内燃烧安全,需在调峰过程中缓慢调整燃烧热量,不能快速增加入炉煤量,从而导致爬坡速度(负荷升降速率)慢;

(3)锅炉启停过程耗时较长——在锅炉启停过程,为维持炉内工况稳定,燃烧充分,需缓慢调节燃烧参数,确保锅炉安全、稳定运行,导致锅炉启停时间较长,不能满足灵活性要求。

(4)燃料适应性差——目前燃煤锅炉煤种适应性差,不能适应锅炉在燃烧过程中的煤质波动,从而导致在调峰过程中燃料的变化造成炉内燃烧不稳,影响锅炉安全运行,不能满足灵活性要求。

(5)火力发电机组燃烧控制不够精细化——火力发电机组运行调控不够精细化,其燃烧控制无法满足火力发电机组灵活性调节的需求。

(6)一次风分配不均——各一次风管的风量和煤量的分配不均匀,导致一次风管道中煤粉量、流速不均,易造成飞灰含碳量高、易结焦,火焰中心偏斜、气温偏差等问题,给锅炉的安全经济运行带来不良影响。

       我公司通过与国内外知名院校、科研机构及燃烧专家学者的密切合作,在对近百台锅炉燃烧情况的分析研究基础上,形成一整套独具特色的“中西医结合”理论,自主开发  “Dr.Burn电站锅炉燃烧综合精确管理系统”,实现了从“诊断”到“治疗”的综合解决方案。

       该系统基于精度高、性能可靠的监测装置及技术,以在线精确监测锅炉燃烧相关的多个重要参数,对燃煤机组的可调参数进行分析、诊断并优化、为电厂提供燃烧优化指导,提高锅炉效率,减少供电耗煤,减低NOx排放。同时,对于制粉系统出力不足、煤粉分配不均衡等“症状”,我们通过风粉在线监测与热态调平等方法给出针对性的解决方案。

       该系统主要性能特点及能够达到的效果:

       (1)锅炉燃烧性能改善:对锅炉煤质变化、负荷变化适应性大幅增强;

       (2)煤种适应性广泛:适用于褐煤、烟煤、无烟煤、煤矸石等;

       (3)不停机全负荷调峰功能优异:超低负荷20%-30%锅炉额定负荷;

       (4)节油效率显著:调试、点火、稳燃节油率达90%以上;

       (5)实现锅炉的2-4h快速起停

       (6)提高燃煤机组负荷升降速率,实现2%-5%w/min的爬坡能力

       (7)安全性能优异:防止油污、煤粉的二次爆燃;

(8)环保效益突出:确保旁路取消后空预器、电除尘、脱硫、脱硝环保装置安全、高效、经济投运。

(9)风粉在线监测装置,测量快速、无滞后、安装简单,基本上终身免维护,对直管段长度要求低,利于改造、可靠性高、对锅炉负荷及煤质变化适应能力强。

(10)一次风调平后,风速偏差不高于平均值±5%,各煤粉管道间煤粉质量流量偏差不高于平均值±10%。

 

                                                                                     如果想了解更详细的内容请咨询我们